- .
Найдено совпадений - 3574 за 0.00 сек.
 1336. Курсовий проект - Водопостачання та водовідведення заводу залізобетонних виробів з житловим будинком | AutoCad
Завдання для курсового проекту
Паспорт проекту
1. Водопостачання
1.1. Вибір схеми водопостачання
1.2. Підбір лічильника
1.3. Гідравлічний розрахунок внутрішнього водопроводу
1.4. Гідравлічний розрахунок внутрішньо квартального водопроводу
1.5. Визначення залишкового напору на вводі в будинок
1.6. Визначення необхідного напору на вводі в будинок
2. Каналізація
2.1. Проектування внутрішньої каналізаційної мережі
2.2. Гідравлічний розрахунок внутрішньоквартальної каналізаційної мережі
2.2.1. Визначення розрахункових витрат
2.2.2. Таблиця гідравлічного розрахунку
2.3. Проектування каналізаційних стояків і мереж
3. Водопостачання і водовідведення заводу ЗБВ№2
3.1. Технічні варіанти системи виробничого водопостачання
3.2. Балансова схема системи оборотного водопостачання заводу ЗБВ №2
3.3. Трасування мереж виробничого водопостачання
3.4. Гідравлічний розрахунок трубопроводів водопостачання та каналізації
Література
Паспорт проекту
Для заводу залізобетонних виробів, який розташований у м. Полтава, за-проектовано систему оборотного водопостачання. Виконано трасування во-допостачання і каналізації по території заводу.
Запроектовано п’ятиповерховий житловий будинок:
- проживає U = 60 людей;
- кількість секцій N = 2.
У будинку розраховано:
- внутрішній господарсько – питний трубопровід;
- внутрішня каналізація.
У даному будинку і також кварталі розраховані:
- система внутрішньоквартального водопроводу;
- система каналізаційної мережі.
Позначка дна лотка колектора міської каналізації 140,0м
Глибина промерзання hпром = 0,9м
Кількість жителів у будинках:
№1 N1 = 260 чоловік;
№2 N2 = 220 чоловік;
№3 N3 = 160 чоловік.
Гарантований напір –32 м
Діаметр колектора міської каналізації- 600мм
Сантехнічне обладнання квартир будинку: централізоване гаряче водопостачання ,ванни довжиною 1500-1700мм,обладнані душами(6).
Дата добавления: 21.06.2014
|
|
1337. Система отопления жилого дома | AutoCad
Конструюємо схеми внутрішнього водопроводу згідно завдання, будуємо внутрішнє розведення водопроводу на плані проектованого житлового бу-динку. На схемі визначаємо розрахункові ділянки. Для гідравлічного розра-хунку вибираємо і нумеруємо ділянку внутрішнього водопроводу найбільш віддалену від введення водопроводу в будинок. / 1 аркуш креслення + ПЗ.
Настоящим проектом предусматривается устройство системы отопления жилого дома по адресу:
Для нужд отопления и горячего водоснабжения устанавливается одноконтурный газовый котел мощностью Q=24 кВт. Vitopend 100-W 24 кВт одноконтурный.
Приготовление горячей воды предусматривается в бойлере косвенного нагрева марки Рефлекс объемом 200литров. Газовый котел устанавливается в помещении топочной.
Теплоноситель - вода параметрами - 80°С-60°С.
Система отопления проектируется двухтрубная с нижней разводкой подающих и обратных трубопроводов в подвале и на первом этаже.
Главные стояки системы отопления выполнить из стальных водогазопроводных труб.
Все разводящие трубопроводы системы отопления прокладываются открыто над полом помещений в конструкции плинтуса и выполняются из полипропиленовых труб РЕ-Хс фирмы КАN. ( Польский производитель труб)
В качестве нагревательных приборов приняты чугунные секционные радиаторы МС140-108 с боковым подключением.
На подводках к радиаторам устанавливаются термостатические клапана.
Воздухоудаление из системы отопления дома выполняется через краны Маевского и автоматические воздуховыпускные клапана, устанавливаемые в верхних точках системы.
Для помещений санузла,ванной и прихожей проектом предусматриваются электрические теплые полы.
Расчетная температура наружного воздуха в холодный период года составляет - -18°С.
Расчетная температура внутреннего воздуха помещений жилого дома принята, согласно ДБН В.2.2-15-2005 "Жилые здания. Основные положения".
Дата добавления: 09.07.2014
|
1338. Курсовий проект - Технологія та організація будівництва виробничого цеху кондитерського комбінату | AutoCad
Проект внутренних сетей отопления 2-х этажного жилого дома.
Зміст 1. Вступ
1.1 Вихідні дані для проектування. Нормативний термін будівництва.
1.2 Підрахунок об’ємів робіт.
1.3 Методи виконання робіт, прийняті машини та механізми.
1.4 Зведенна відомість підрахунку обсягів робіт і працевитрат
1.5 Організація будівельно – монтажних робіт.
1.6 Розрахунок техніко – економічних показників.
1.7 Розрахунок та організація складських приміщень.
1.8 Розрахунок потреби та проектування тимчасових будівель і споруд.
2. Короткий опис прийнятих рішень.
2.1 Заходи по забезпеченню, збереженню та економії будівельних матеріалів.
2.2 Опис влаштування тимчасових інженерних комунікацій, майданчиків та під’їзних доріг.
2.3 Заходи по охороні навколишнього середовища, техніки безпеки та протипожежної охорони.
2.4 Список використанних джерел.
Дата добавления: 30.07.2014
|
1339. Курсова робота - Проектування залізобетонних конструкцій багатоповерхової будівлі з неповним каркасом | AutoCad
Проектована будівля одноповерхова, каркасна, пролітного типу. В плані має форму прямокутника з розмірами в осях 60 х 36 м, двохпролітна з розмірами прольотів 18 м, з висотою поверху 7,2 м. Сітка колон 3 х 6 м.Під колони запроектовані збірні залізобетонні фундаменти із ступеневою плитною частиною. Каркас будівлі збірний залізобетонний складається із колон постійного січення та підкроквяних і крокв’яних безрозкісних ферм. Покриття із попередньо-напружених з/бетонних плит покриття.Включає пояснюючу записку та 2 креслення А1, виконано на відмінно.
Зміст
1. Завдання на курсовий проект
2. Попереднє визначення товщини плити і розмірів поперечного перерізу балок
3. Розрахунок і конструювання монолітної залізобетонної панелі міжповерхового перекриття
3.1. Вибір розрахункової схеми
3.2. Визначення розрахункових прольотів плити
3.3. Визначення навантаження на плиту
3.4. Визначення згинальних моментів
3.5. Визначення товщини плити
3.6. Визначення площі поздовжньої робочої арматури
4. Розрахунок і конструювання монолітної залізобетонної другорядної балки перекриття
4.1. Вибір розрахункової схеми
4.2. Визначення розрахункових прольотів
4.3. Визначення навантаження на балку
4.4. Визначення згинальних моментів
4.5. Визначення поперечних сил
4.6. Визначення розмірів поперечного перерізу другорядної балки
4.7 Визначення форми поперечного перерізу другорядної балки в прольоті
4.8. Визначення площі поздовжньої робочої арматури
4.9. Розрахунок міцності другорядної балки за похилими перерізами
4.10. Побудова епюри матеріалів другорядної балки
4.11. Визначення довжини анкерування обірваних робочих стержнів
5. Розрахунок і конструювання монолітної залізобетонної колони
5.1. Вибір розрахункової схеми
5.2.Визначення зусиль в колоні першого поверху
5.3.Визначення розмірів поперечного перерізу колони
6. Розрахунок і конструювання фундаменту під колону
6.1. Навантаження на фундамент
6.2.Визначення розмірів підошви фундаменту
6.3.Визначення висоти фундаменту
6.4.Визначення згинальних моментів
6.5.Визначення площі перерізу арматури
7. Список використаної літератури
.
Дата добавления: 30.07.2014
|
 1340. АР Жилой комплекс в г. Днепропетровск | AutoCad
Курсова робота з дисципліни: "Будівельні конструкції". Необхідно запроектувати основні несучі залізобетонні конструкції багатоповерхової промислової чи цивільної будівлі в монолітному варіанті – плиту, головну і другорядну балку, колону і фундамент.Складається з пояснюючої записки 41 с., та 2-х креслень А1. Виконана на відмінно.
-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ:
Этажность этаж: 14-16
Площадь застройки - 824,46 м2
Строительный объем - 40544,4 м3
в т.ч. подземной части ниже отм. -3,450 - 2040,32 м3
в т.ч. надземной части выше отм. -3,450 - 38504,08 м3
Площадь жилого здания - 11242,58 м2
Количество квартир кварт. - 63
в т.ч. 7-комнатных - 2 кварт.
6-комнатных - 2 кварт.
5-комнатных - 1 кварт.
4-комнатных -20 кварт.
3-комнатных - 20 кварт.
2-комнатных - 18 кварт.
Общая площадь квартир - 7384,74 м2
Площадь квартир "нетто" - 7681,64 м2
Площадь встроенных помещений - 946,71 м2
Площадь помещений общего пользования - 1528,75 м2
Площадь технических помещений 191,57 м2
Дата добавления: 06.08.2014
|
 1341. Дипломний проект - Модернізація сушарки псевдозрідженого шару лінії для одержання хлориду калію | Компас
Климатическая зона - IIIВ. Проектируемое здание I степени огнестойкости. Здание запроектировано с несущим каркасом из монолитного железобетона. Наружные стены - самонесущие, двухслойные из газобетонных блоков и лицевого керамического кирпича. Перегородки между квартирами и лестничной клеткой монолитные железобетонные. Межквартирные перегородки газобетонные. Внутриквартирные перегородки - сборные гипсокартонные по металлическому каркасу системы "KNAUF" Горизонтальная гидроизоляция стен из двух слоев гидроизола на отм.-3,580, со стороны двора - на отм.+0,030. Вокруг здания устраивается отмостка шириной 1500 мм. Светопрозрачные конструкции - окна, балконные двери, двери наружные входов - из профиля ПХВ, а также навесные фасадные системы из алюминиевого профиля Reynaers. Кровля - плоская, рулонная. Состав: полный комплект из 135 листов чертежи + спецификации.
Зміст
Вступ
1 Призначення та область використання установки
1.1 Опис технологічного процесу
1.2 Вибір типу сушарки та її місце в технологічній схемі
2 Технічна характеристика
3 Обґрунтування вибраної конструкції апарата
3.1 Опис конструкції, основних складальних одиниць та деталей апарата
3.2 Вибір матеріалів
3.3 Порівняння основних показників розробленої конструкції з аналогами
3.4 Патентне дослідження
4 Охорона праці
4.1 Параметри повітря робочої зони
4.2 Електробезпека
4.3 Промислове освітлення
4.4 Виробничий шум
4.5 Вібрація
4.6 Пожежна безпека
5 Розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкцій
5.1 Параметричний розрахунок сушарки
5.2 Підбір додаткового обладнання
5.3 Конструктивний розрахунок
6 Рекомендації щодо монтажу та експлуатації апарату
6.1 Підготовка до монтажу
6.2 Монтаж
6.3 Експлуатація
7 Рівень стандартизації та уніфікації
8 Техніко-економічне обґрунтування модернізації
Висновки
Выводы
Conclusion
Перелік посилань
Додаток А Документація до патентного дослідження
Додаток Б Програмний розрахунок товщини газорозподільної решітки
Додаток В Використані патенти
Додаток Г Публікації автора
Висновки
В дипломному проекті освітньо-кваліфікаційного рівня "бакалавр" “Модернізація сушарки псевдозрідженого шару лінії для одержання хлориду калію” розроблено сушарку киплячого шару для сушіння хлориду калію.
В результаті виконання дипломного проекту було зроблено опис технологічного процесу, вибрано тип сушарки, обґрунтовано вибір конструкції апарата, порівняно основні показники розробленої конструкції з аналогами, проведено патентне дослідження, розроблено рекомендації з охорони праці, проведено розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкції: параметричний, діаметра штуцерів, обичайки, кришки, газорозподільної решітки, теплової ізоляції та гідравлічний, розроблено рекомендації щодо монтажу та експлуатації, визначено рівень стандартизації та уніфікації, здійснено техніко-економічне обґрунтування модернізації. Частину розрахунків виконано у мові програмування Basic.
Графічна частина проекту виконана в середовищі КОМПАС 3Dv-14 та включає в себе принципову схему установки – А1, складальні креслення: корпус сушарки – А1, сушарка псевдозрідженого шару – А1, циклон – А2, газорозподільна решітка – А3, кришка – А3. За час роботи над проектом зроблено дві доповіді. Пеша на тему: “Лінія отримання хлориду калію галургічним методом”, друга на тему: “Вдосконалення сушарки псевдозрідженого шару” на науково-практичній конференції ІХФ.
Проведене патентне дослідження, в результаті якого встановлено, що патрубок з телескопічною насадкою, який запропонований в заявці, відповідає умовам патентоспроможності винаходу по відношенню до розглянутих конструкцій. За результатами дослідження було отримано патент № 89805 UA від 25.04.14.
Дата добавления: 01.09.2014
|
1342. Курсовий проект - Мережі та споруди водопостачання | AutoCad
НТУУ “КПІ” / Інженерно-хімічний факультет / Кафедра машин та апаратів хімічних і нафтопереробних виробництв / Спеціальність: «Обладнання хімічних виробництв і підприємств будівельних матеріалів» / Вихідні дані до проекту: Продуктивність за сухим продуктом 5000 кг/год; початкова вологість хлориду калію – 3,0 %, кінцева – 0,5 %; середній діаметр матеріалу – 0,5 мм; температура теплоносія на вході – 873 К; температура теплоносія на виході – 423 К; початкова температура хлориду калію – 303 К; температура хлориду калію на виході з сушарки – 420 К. Метою проекту є проектування і розробка конструкції сушарки псевдозрідженого шару, що призначена для сушіння хлориду калію з продуктивністю за сухим продуктом 1,389 кг/с. / 7 аркушів креслення + специфікації + ПЗ.
Вступ
1.Визначення розрахункових добових об’ємів водоспоживання
а) господарсько-питні потреби населення;
б) поливка вулиць і зелених насаджень;
в) технологічні потреби промислових підприємств;
г) господарсько-питні потреби промислових підприємств та витрати на приймання душу їх працівників.
2.Режим водоспоживання. Погодинний розподіл добових витрат
3.Пожежні витрати
4.Режим роботи насосних станцій другого та першого підйомів. Регулювальні місткості. Об’єм бака напірної башти та резервуарів чистої води
5.Схема водопостачання. Трасування водопровідної мережі
6.Підготовка мережі до гідравлічного розрахунку. Питомі шляхові та вузлові витрати для розрахункових режимів роботи мережі
7.Попередній розподіл витрат за лініями водопровідної мережі. Визначення діаметрів ділянок
8.Гідравлічний розрахунок магістральної водопровідної мережі. Ув’язка кілець
9.Гідравлічний розрахунок водоводів
10.Вільні напори. П’єзометричні лінії. Висота напірної башти. Напір насосів насосної станції другого підйому
Використана література
Дата добавления: 14.09.2014
|
1343. АБ Реконструкція нежитлового приміщення під магазини продовольчих та промислових товарів | ArchiCad
НУУЛП. Проект з курсу “Водопровідна мережа міста”. Добова витрата води визначається для таких категорій водоспоживання: а) господарсько-питні потреби населення; б) поливка вулиць і зелених насаджень; в) технологічні потреби промислових підприємств; г) господарсько-питні потреби промислових підприємств та витрати на приймання душу їх працівників. 2 аркушів креслення + ПЗ.
-економічні показники
1. Торгова площа – 64,19 м2
2. Загальна площа – 106,0 м2
3. Будівельний об’єм – 396,48 м³
4. Річна потреба води – 0,1тис.м3/рік.
5. Річна потреба в тепловій енергії -128,7 МВт/р.
6. Річна потреба в електроенергії – 8,6 тисКВт/р.
Технологічною схемою магазину продовольчих товарів торговий зал, побутове, мийне приміщення відокремлені в окрему групу з самостійними входами з урахуванням поточності та відсутності перехресних шляхів персоналу та відвідувачів.
Товар розвантажується через центральний вхід безпосередньо до торгового залу. Магазин промислових товарів має спільний вхід з магазином продовольчих товарів. Чітко розділені функціональні зони – торгівельна та побутові приміщення.
Технологічна схема магазинів прийнята з врахуванням функціональної зручності.
Підвезення товару здійснюється безпосередньо в торговий зал по мірі його реалізації.
Кількість працюючих в магазинах - 2 чол.
Дата добавления: 06.10.2014
|
1344. ЕО Автомийка | AutoCad
Кліматичний район – ІІВ, ступінь вогнестійкості - ІІI. Проектуєма будівля 1-о поверхова. Висота приміщень – 3,0 м. Зовнішнє оздоблення фасадів включає встановлення металопластикових вікон та дверей, кольорове фарбування відповідно до паспорту кольорового рішення. Внутрішні стіни приміщень – водоемульсійне пофарбування. Конструктивна схема проектуємого об”єкту – поздовжні несучі стіни. Реконструкція включає в себе зміну призначення будівлі, перепланування приміщення, влаштування нового входу з пандусом з вул.. Кизя, встановлення нових перегородок та добудови розміром 2,6 х 16,0 м. Вимощення з центрального фасаду будівлі – тротуарна плитка типу «Мелірія». Фундамент ганку – монолітний із бетону кл. В15. Підлога – лінолеум, керамічна плитка, бетон. Стеля – підвісні панелі типу «ARMSTRONG».
Загальні дані
Електромережі. Схема ВРЩ
Електромережі. Сзема ЩО
Електромережі. План кабелів до обладнання
Електромережі План рощміщення світильників
Електромережі План рощміщення розеток
Електромережі План підключення ВРЩ
Дата добавления: 07.10.2014
|
1345. ГСН Газификация крышной котельной офисного здания с реконструкцией сетей газоснабжения в зоне строительства в г. Харьков | AutoCad
Р / Робочі креслення силового електрообладнання та внутрішнього електричного освітлення авто мийки розроблені на підставі завдання на проектування. Облік електроенергії передбачений: - лічильником НІК
/ Склад: комплект креслень.
Общие данные.
План демонтируемых газопроводов среднего и низкого давления. М 1:500.
План прокладки газопроводов среднего и низкого давления. М 1:500.
Профиль газопровода с/д на участке ПК0- ПК0+49,5. Узел 1. Узел 2.Узел 3.
Профиль газопровода с/д на участке ПК1- ПК1+9,0.Узел 4. Узел 5.
Прокладка газопровода по фасаду здания в осях А-Д.
Шкафная установка . Вид по "А". Узел выхода газопровода из земли.
Аксонометрическая схема газопроводов среднего и низкого давлений.
Шкафная установка с узлом учета и редуцирования давления газа . Аксонометрическая схема . Спецификация.
Схема установки преобразователя температуры.
Катушка.
Прокладка газопровода в футляре.
Дата добавления: 10.10.2014
|
1346. Курсовий проект (коледж) - Проектування технологічного процесу обробки деталі «Зубчате колесо» | AutoCad
Настоящим проектом предусмотрено: демонтаж существующего газопровода с/д Ду168 мм и газопровода н/д
строительство газопровода среднего давления (Р < 0,3 МПа); установка шкафного ГРП с регулятором давления газа FE-50 для понижения давления газа и поддержания его на заданном уровне (Рвх ≤ 0,3 МПа, Рвых ≤ 0,005 МПа), строительство газопровода низкого давления. Подключение проектируемого газопровода с/д предусмотрено к существующему газопроводу среднего давления Ø 168. Подключение перекладываемого газопровода среднего давления Ø 168 предусмотрено к существующему газопроводу среднего давления Ø 325. Диаметры проектируемых газопроводов среднего и низкого давлений приняты согласно гидравлических расчетов. Для снижения давления газа и поддержания его на заданном уровне предусмотрена установка шкафного ГРП с 2-х ступенчатым регулятором давления газа FE-50 и узлом коммерческого учета расхода газа на базе счетчика GMS-G-16-40-1.0-У2-НЧ и корректора объема газа «Гамма-Флоу03А», устанновленном до регулятора давления.
Вступ
1 Визначення типу виробництва і його характеристика
2 Опис структури та матеріалу деталі
3 Вибір заготовки
4 Складання маршруту обробки деталі
5 Вибір обладнання ,вимірювального та різального інструменту
6 Складання технологічного процесу деталі
7 Розрахунок режимів різання на токарну операцію з ЧПК
8 Розрахунок норми часу на токарну операцію з ЧПК
9 Розрахунки режимів різання на шпонково-протяжну операцію
10 Визначення норми часу на шпонково-протяжну операцію
11Техніка безпеки при виготовленні деталі «Зубчате колесо»
Література
За завданням річна виробнича програма N = 12000 штук. Маса деталі 0,541 кг. Визначаємо, що тип виробництва серійне.
Матеріал деталі Сталь 40Х ГОСТ 4543-71. Сталь 45Х з високою прочністю і в'язкістю застосовується для різноманітних навантажених деталей, які підвертаються загартуванню і відпуску: валів, осей, пальців, ричагів, зубчатих колес, шпильок.
Деталь із Сталі 40Х проходять перед механічною обробку термообробку відпал до твердості 217НВ. Деталі,які працюють в умовах тертя піддають поліпшенню і загартування.
Деталь типу «Зубчате колесо» відноситься до класу «З» - зубчатих коліс. Має складну геометричну форму, та призначена для передачі обертального руху з вала на вал. Виготовлена зі сталі 40Х ГОСТ 4543-71, яка відноситься до легованої конструкційної якісної сталі, з вмістом вуглецю не більше 0.40%.
Дата добавления: 14.10.2014
|
1347. АПС 24 - х поверхового будинку | AutoCad
ОККТ / Склад: 6 аркушів креслення (Лист наладки; 2 аркуша Розрахунково-технологiчна карта ескiзiв на токарну операцiю з ЧПК; 2 аркуша Зубчате колесо; Карта ескiзiв) + комплект документів на технологічний процес обробки деталі + ПЗ.
.
На житлових поверхах передбачено включення системи протидимного захисту від двох димових пожежних сповіщувачів.
Вивід сигналу про пожежу на ППС Державної пожежної охорони здійснюється за допомогою контролера-радіопередавача системи радіомоніторингу V50-U8. Контролер-радіопередавач встановити у приміщенні пожежного поста, антену встановити на фасаді будинку (точне місце встановлення антени уточнити під час монтажу).
Система оповіщування про пожежу передбачена типу СО-2. На поверхах будівлі встановлено оповіщувачі світло-звукові "Джміль-1" та показники "Вихід" типу "Шлях-5.1".
Автоматика системи димовидалення передбачає управління роботою вентиляційних систем протидимного захисту житлового будинку, які забезпечують видалення диму з поверху, де відбулося займання, та створення підпору повітря у ліфтових шахтах, тамбур-шлюзах.
Проектом передбачено автоматизацію:
- витяжної системи димовидалення ВД1 - з коридору з 1 по 24 поверх;
- поверхових клапанів димовидалення, встановлених з 1 по 24 поверх;
- підпірної системи ПП1 - у ліфтовий хол ЛТПП;
- підпірної системи ПП2 - у шахту ЛТПП;
- підпірної системи ПП3, ПП4 - у шахту пасажирських ліфтів.
Увімкнення вентсистем протидимного захисту передбачається автоматичним (по сигналу від станції пожежної сигналізації) та дистанційним (від кнопок, встановлених у шафах пожкранів на кожному поверсі). Місцеве управління електроприводами витяжного та підпірного вентиляторів передбачається здійснювати за допомогою щитів місцевого управління ЩМУ-П та ЩМУ-ВД.
Враховуючи специфіку взаємодії підсистем протипожежного захисту, та відповідного технічного завдання суміжної проектної організації. У системі автоматики передбачається окремий сегмент, який забезпечує додаткову функціональну схему видачі сигналу на відкривання електрозасувки, що знаходиться на обвідній лінії водоміру та включення пожежних насосів для внутрішніх протипожежних потреб. Сигнали на управління засувкою передаються на щит управління засувкою (ЩУЗ).
Управління та контроль клапанів димовидалення передбачено через блок комутації адресний (БКА). Блок сполучення адресний (БСА) виконує контролювання кнопок дистанційного включення димовидалення та електрифікованної засувки. У кожній шафі пожежного крану встановлено сповіщувач магніто-контактни, піключений до БСА.
Відповідно до ДБН В 2.5-56-2010 п.4.17.5 всі кабельні лінії протипожежних ссистем передбачено кабелем вогнестійким типу NHXH FE 180/E30 та JE-H(St)H FE180/E30.
Загальні дані
План мереж на відм. -3,800
План мереж 1-го поверху
План мереж 2-го поверху
План мереж типового поверху для 3, 4, 5, 6, 7 поверхів
План мереж типового поверху для 8, 9, 10, 11, поверхів
План мереж 12-го поверху
План мереж типового поверху для 12, 13, 14,15, 16 поверхів
План мереж типового поверху для 17,18,19,20,21,22 поверхів
План мереж 20-го поверху
План мереж 23-го поверху
План мереж 24-го поверху
План мереж технічного поверху
Схема електричних підключень
Дата добавления: 21.10.2014
|
1348. Курсовий проект - Відновлення шестерні масляного насоса автомобіля КАМАЗ | AutoCad
Автоматична пожежна сигналізація побудована на адресній системі пожежної безпеки "ОМЕГА". В залежності від призначення, приміщення обладнуються автоматичними та ручними сповіщувачами пожежними адресними згідно з ДБН В.2.5-56:2010: приміщення, в яких первинною ознакою пожежі буде поява диму, обладнуються сповіщувачами пожежними димовими адресними СПДОТА; на сходових клітинах та шляхах евакуації встановлюються сповіщувачі пожежні ручні СПРА. Склад: комплект креслень + специфікації
Вступ
1. Вибір методу та режимів відновлення зношеної поверхні
1.1 Опис конструкції вузла та деталі, призначення і робота
1.2 Аналіз технічних умов на відновлення поверхні деталі і методи їх забезпечення
1.3 Вибір і обгрунтування методу відновлення поверхні
2. Розробка технології розбирання-складання вузла та технічного обслуговування
3.Розробка технологічного процесу відновлення деталі
3.1 Розрахунок та вибір припусків на відновлення
3.2 Вибір методів підготовки поверхні під відновлення
3.3 Розрахунок та вибір режимів різання при відновленні
3.4 Призначення режимів відновлення поверхні
3.5 Термічна обробка
3.6 Кінцеві методи обробки відновленої поверхні
3.7 Опис методів технічного контролю
4. Проектування технологічного устаткування та оснащення
4.1 Вибір обладнання для підготовки поверхні під відновлення
4.2 Вибір обладнання для ремонту та відновлення
4.3 Розрахунок і проектування вимірювального інструменту
.
За принципом подачі масла до поверхонь, що труться, система мастила комбінована, з розміщенням основної частини масла в піддоні двигуна. Під тиском змащуються найбільш завантажені вузли: корінні і шатунниі підшипники колінчастого валу, розподільного валу, коромисел, паливного насоса високого тиску і компресора. Решта поверхонь деталей, що труться, змащується розбризкуваним і стікаючим з різних поверхонь маслом.
Особливим призначенням системи мастила є забезпечення роботи гідромуфти приводу вентилятора і мастило її підшипників.
Циркуляція масла в системі створюється двохсекційним насосом при номінальному тиску 400—550 кПа (4,0—5,5 кгс/см²) і допустимому його зниженні до 150 кПа (1,5 кгс/см²) на малих частотах обертання колінчастого валу.
Очищення масла спочатку виробляється в сітчастому фільтрі масло приймачами, потім у фільтрі з паперовими фільтруючими елементами і в паралельно включеному відцентровому фільтрі додаткового очищення масла.
Охолоджування масла здійснюється в пластинчасто-трубчастому радіаторі потоком повітря, створюваним вентилятором системи охолоджування. Вентиляція картера виробляється через сапун лабіринтового типа.
Контроль за роботою системи мастила здійснюється по вказівнику тиску і лампі, що сигналізує про аварійне падіння тиску масла.
Передбачена установка сигнальної лампи, реєструючої засмічення фільтру тонкого очищення масла.
У системі мастила використовується: влітку — масло М10ГФЛ або М10Г2К, взимку — масло М87ФЗ або М8Г2К. Замінник (всесезонно) — масло ДВ-АСЗп-10В.
Заправна місткість системи мастила двигуна автомобілі КАМАВ-5320 складає 26л, автомобіля Урал-4320 — 23,7л.
Система мастила включає піддон двигуна, маслонакопичувач, насос, повно потоковий і відцентровий фільтри очищення масла, радіатор, заливний патрубок, покажчик рівня масла, сапун, контрольний - вимірювальні прилади, магістралі і трубопроводи.
. 117 даного навчального посібника.
Технічна характеристика:
Параметри коливань плазмотрона:
- амплітуда, мм 2,5-25
- частота, хв 8-80
Витрати газу, л/хв: 25-40
Об`єм бункера для порошку, л: 4,5
Продуктивність наплавки кг/год: 0,35-15
Номінальна напруга 3-х фазної мережі, В: 380
Номінальний струм наплавки при ПВ = 100%,А: 300
Сумарна потужність електродвигунів автом., кВ•А: 0,59
Дата добавления: 25.10.2014
|
1349. Курсовий проект - Зведення і монтаж будівель та споруд | ArchiCAD
У переважній більшості випадків (80-90 %) вузли тертя машин, тобто вузли з рухливими елементами, виходять з ладу через знос. В машинобудуванні відбувається безперервний процес удосконалення машин, в тому числі, вузлів тертя. При виконанні цієї роботи автори виходили з того, що оцінка ефективності методів підвищення зносостійкості або якості вузла тертя - задача не менш важлива, ніж розробка самого методу. / Склад: 5 аркушів креслення (Графотехнологія, Масляний насос, Плазмова установка, Пристрій затискний, Зубчаста шестерня) + специфікації + ПЗ.
Вступ
1.1 Визначення обсягів монтажних робіт
1.2 Вибір монтажних пристроїв
1.3 Вибір методів монтажу
1.3.1 Монтаж колон
1.3.2 Монтаж підкранових балок
1.3.3 Монтаж елементів покриття
1.3.4 Монтаж елементів огородження
1.4 Визначення монтажних характеристик елементів
1.5 Вибір комплектів кранів за технічними параметрами
1.6 Вибір способів закріплення конструкцій
1.7 Визначення розмірів і кількості монтажних ділянок
1.8 Вибір транспортних засобів
1.9 Складання калькуляції трудових затрат і зоробітньої плати
1.10 Складання таблиці технологічних розрахунків
1.11 Визначення кількості кранів у комплекті
1.12 Визначення техніко-економічних показників варіантів монтажу
1.13 Визначення техніко-економічних показників проекту
1.14 Розробка заходів безпеки життєдіяльності при проведенні монтажних робіт
1.15 Вказівки до проведення монтажних робіт
Список використаної літератури
Визначення техніко-економічних показників проекту
Вихідними даними для визначення техніко-економічних показників є таблиця технологічних розрахунків та графік виконання монтажних робіт.
До техніко-економічних показників проекту відносять:
- тривалість монтажних робіт;
- прискорення (сповільнення) робіт;
- трудомісткість монтажу 1 т конструкцій;
- середню продуктивність монтажників;
- витрати машино-змін на 1 т конструкцій;
- середню продуктивність кранів;
- загальну собівартість монтажних робіт;
- приведену вартість монтажу 1 т констукцій;
- заробітню плату.
Техніко-економічні показники проекту
1. Тривалість монтажних робіт зміни 147
2. Трудомісткість монтажу 1 т конструкцій люд-дні 1632
3. Середня продуктивність монтажників т/люд-дні 8,39
4. Витрати машино-змін на 1 т конструкцій маш-змін/т 0,02
5. Середня продуктивність кранів т/маш-змін 59,82
6. Заробітня плата грн 6204
Дата добавления: 25.10.2014
|
1350. Дипломний проект - Механізований процес вирощування та збирання кукурудзи на зерно для господарства за інтенсивною технологією | AutoCad
За конструктивним рішенням будівля каркасного типу. Каркас будівлі складається з поперечних рам, в свою чоргу рами складаються із колон, які жорстко защемлені у фундаменті, та несучих конструкцій елементів покриття. В поздовжньому напрямку жорсткість конструкції забезпечується підкрановими балками, плитами покриття і звязками. Промислова одноповерхова будівля складається із двох секцій із 4-ма прольотами в кожжній секції, розміри секції в плані 72х96 м. Загальні розміри будівлі в осях 1-19 – 241м, та в осях А-З – 96м, висота будівлі 18м. Передбачено застосування кранового обладнання в усіх прольотах будівлі. Матеріал каркасу – збірний залізобетон. Крок основних колон крайнього і середнього ряду 12 м, фахверхових колон – 6м. Ширина прольоту – 24м, кожен із яких перекривається несучими кроквяними фермами. Покрівля влаштовується із залізобетонних плит покриття довжиною 12м. Стіни влаштовуються з нівісних керамзитобетонних стінових панелей. В повздовжніх стінах влаштовуються у два яруси стрічкові віконні панелі на відмітці +1,200, та на відмітці +10,800. Будівля будується у ІІ територіальному районі, монтаж конструкцій виконується при 2-х змінній роботі в літніх умовах. Конструкції доставляються на будівельний майданчик автотранспортом з відстані 8 км. 36 листів ПЗ, А1.
1. Агрегат роторний
2.Технологічна карта на вирощування та збирання кукурудзи на зерно.
3.Операційна карта на передпосівний обробіток.
4.Конструкторська розробка. Складальне креслення: Барабан, Кришка, Муфта.
5.Конструкторська розробка. Деталювання: Зірочка, Зуб, опора, Палець
6.Техніко - економічні показники дипломного проекту.
Зміст
Реферат
Вступ
1.Аналіз виробничої діяльності господарства
1.1.Загальні відомості про с.-г. підприємство
1.2.Аналіз виробництва кукурудзи на зерно в господарстві
1.3.Передовий досвід виробництва кукурудзи на зерно
1.4.Висновки. Мета та задачі дипломного проекту
2.Проектування комплексної механізації виробництва кукурудзи на зерно
2.1.Біологічні особливості вирощування кукурудзи на зерно
2.2.Програмування врожайності кукурудзи на зерно
2.3.Складання технологічної карти на виробництво кукурудзи на зерно по інтенсивній технології
2.4.Розрахунок потреби техніки, в робочій силі, технологічних матеріалів
3.Організація виробництва кукурудзи на зерно
3.1.Комплектування складу спеціалізованої механізованої ланки по виробництву кукурудзи
3.2.Складання виробничої програми для механізованої ланки
3.3.Розробка операційних технологій виконання операцій
3.3.1.Передпосівний обробіток
4.Конструкторська розробка. Пристрій для передпосівного обробітку ґрунту
4.1.Необхідність застосування пристрою
4.2.Будова і робота пристрою
4.3.Інженерні розрахунки
4.4.Техніко-економічна оцінка пристрою
5.Охорона праці при виробництві кукурудзи на зерно
5.1.Шкідливі та небезпечні фактори при виробництві кукурудзи на зерно
5.2.Аналіз стану охорони праці в господарстві
5.3.Проект заходів по охороні праці
5.4.Розрахунок потреби засобів захисту та спецодягу при виробництві кукурудзи на зерно
6.Техніко-економічна оцінка дипломного проекту
6.1.Розрахунок економічних показників виробництва на зерно
6.2.Економічна ефективність від комплексної механізації виробництва кукурудзи на зерно
Висновки та пропозиції
Література
1.Глибина обробітку 60...80мм
2.Крутний момент на валу барабана 330Нм
3.Частота обертання валу барабана 250хв
4.Маса агрегата 685кг
5.Частота обертання ВВП 1000хв
6.Максимальна ширина захвату 4000мм
Висновки та пропозиції
Виконані в дипломному проекті технологічні, інженерні та техніко-економічні розрахунки дозволяють констатувати наступні висновки:
1. Проведені огляд та аналіз стану виробництва кукурудзи на зерно в господарстві, зарубіжного досвіду доказують реальність отримання високих врожаїв цієї цінної культури в конкретних умовах господарства.
2. Розроблена з застосуванням ПЕОМ технологічна карта виробництва кукурудзи на зерно по інтенсивній технології враховує рекомендації науки перспективний досвід, умови господарства і являється головним документом для проведення механізованих робіт.
3.Рекомендований комплекс машин для виробництва культури враховує вимоги сучасних ощадних та зберігаючих технологій.
4.Найраціональніше буде в господарстві вирощувати кукурудзу на зерно спеціалізованою ланкою.
5.Обґрунтовано інженерними та техніко-економічними розрахунками оригінальну машину для передпосівного обробітку ґрунту.
6.Проведена техніко-економічна оцінка конструкторської розробки та комплексної механізації свідчить про їх доцільність та ефективність.
З метою реалізації рішень дипломного проекту в господарстві в першу чергу необхідно:
1.Створити спеціалізовану ланку для механізованого вирощування кукурудзи на зерно з числа кращих механізаторів.
2.Укомплектувати її наявною технікою та придбати рекомендовану імпортну.
3.Навчити членів ланки основам технології вирощування культур.
4.Розробити операційно-технологічні карти на виконання механізованих робіт згідно технологічної карти.
5.Рекомендувати можливі розміри матеріальної зацікавленості.
Дата добавления: 25.10.2014
|
© Rundex 1.2 |
